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解答臥式矯直機(jī)鋼材扭曲的原因及解決措施

       解答臥式矯直機(jī)鋼材扭曲的原因及解決措施。
       鋼材上下彎曲不達(dá)標(biāo)是矯直過(guò)程中先要保障解決的缺陷。那么臥式矯直機(jī)矯直鋼材扭曲的原因: 
       1、軋件在冷床冷卻過(guò)程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度較快,先行彎曲,形成浴盆狀,使腹板上的積水不能流出,導(dǎo)致設(shè)備上表面收縮率大于型鋼下表面,產(chǎn)生上彎。
       2、機(jī)組上下軋輥的輥徑差過(guò)大,軋件上下表面溫度不同,導(dǎo)致軋制時(shí)型鋼上下表面的延伸率不同,產(chǎn)生上下彎曲缺陷。
       3、矯直輥各輥輥徑大于公差范圍,各輥壓下分配不合理?! ?br />        臥式矯直機(jī)矯直鋼材扭曲解決措施:   
       1、為解決不均勻變形先應(yīng)該使2輥壓下量夠大,達(dá)到型鋼塑變要求。解決型鋼原有變形,達(dá)到統(tǒng)一的變形的目的。
       2、保障合理有序的過(guò)鋼節(jié)奏,增加矯直測(cè)量次數(shù),保障臥式矯直機(jī)在一條直線(xiàn)上。制定矯直輥裝配標(biāo)準(zhǔn),保障安裝正確,有據(jù)可查。建立bh值與矯直輥間距的關(guān)系,做到合理配輥,保障輥縫在1-3mm之間。
       具體調(diào)整:先確認(rèn)所需壓力的大小,主要取決于以下幾方面:被矯鋼材的品種、規(guī)格;待矯軋件的原始彎曲程度;待矯軋件的終軋溫度;被矯軋件的機(jī)械性能;矯直溫度等。 


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